Алмазные диски: виды и особенности

Алмазные диски — популярный режущий инструмент, подходящий для обработки материалов любой плотности. Их применяют для резки твердых стройматериалов, специальных покрытий. Благодаря вкраплению алмазов лезвие не режет поверхность, а крошит. Под каждый материал подбирается специальный тип дисков, обладающий своими особенностями строения.

Классификация алмазных дисков

Алмазные отрезные диски различаются по конструкции, технологии охлаждения и применению.

Конструкционные особенности

По строению выделяют три основных типа:

• сплошные — применяют для резки материалов с глянцевым покрытием (керамика, искусственный камень). Круги со сплошной кромкой позволяют добиться ровной линии разреза, без осколков. Чаще всего данный тип устанавливается в стационарные машины с постоянной подачей воды;
• сегментные — наиболее популярный тип алмазных дисков. Главной их особенностью является расположение режущей поверхности через интервалы. Радиальные прорези через равное расстояние делят кромку на несколько участков. Это позволяет повысить устойчивость к механическим нагрузкам и снизить вероятность перегрева. Поэтому сегментные алмазные круги используют для резки особо твердых материалов: бетона, натурального камня, асфальта и кирпича;
• турбо — отличаются волнообразной режущей поверхностью. Такая форма повышает прочность круга и улучшает естественное охлаждение в процессе резки. Диски «турбо» подходят для обработки любых минеральных материалов — от песчаника до гранита.

Диски разделяют и по расположению алмазов. На некоторых кругах алмазы закреплены равномерно по всей площади рабочего обода, в других — расставлены по определенным точкам. Такие диски называют сэндвичными. Они считаются более эффективными за счет быстрого отвода тепла и равномерного распределения нагрузки.

Технология охлаждения

Тип охлаждения зависит от способа резки:

• круги для сухой резки отличаются высокой точностью реза, но в работе не обойтись без применения дополнительного оборудования для отсоса пыли. При резке сухим способом образуется много мелкой крошки, которая раздражает слизистую глаз и носа. Поэтому обязательно необходимо использовать средства индивидуальной защиты. Чтобы поверхность не перегревалась, важно делать перерывы в работе;
• круги для мокрой резки требуют постоянной подачи жидкости, которая смывает мелкий мусор и способствует охлаждению режущего элемента. Но применение такой системы не всегда уместно, так как оборудование достаточно громоздкое.

Важно отметить, что диски для сухой резки считаются универсальными, так могут работать и при подаче воды. Круги для мокрой резки без водяного охлаждения применять нельзя. Точная информация о способе резки, для которого предназначен инструмент, указывается на корпусе.

Назначение

На работу диска влияет глубина реза (внешний диаметр), скорость вращения и плотность обрабатываемого материала. В основном используют круги среднего диаметра: 115, 125, 180 мм. Диаметр диска должен точно соответствовать размеру УШМ. Тип обвязки алмазов должен быть противоположен плотности материала. Здесь важен и тип алмазов, используемых в производстве:

• монокристаллы — представляют собой отдельную структуру с непрерывной кристаллической решеткой и подходят для резки твердых материалов;
• поликристаллы — являются скоплением нескольких монокристаллов и предназначены для обработки мягких материалов.

Помимо этого, алмазные отрезные круги разделяют по классу качества: эконом, стандарт, премиум и супер. Чем выше класс, тем больше производственный ресурс инструмента.

Основные сферы применения

Применение алмазных дисков не ограничивается резкой твердых материалов. С помощью специальных насадок инструмент можно использовать для заточки или шлифовки поверхностей. Круги устанавливают в плиткорезы, бензорезы, штроборезы, УШМ (болгарки), камнерезные станки и другое оборудование.

Отрезные диски выпускаются специально под конкретный материал. Например, круг для резки камня позволяет равномерно раскрошить материал по линии реза, без сколов и трещин. Диски для дерева помогают быстро изготавливать детали различной формы за счет высокой точности.

Шлифовальные диски применяют для удаления краски, шлифовки поверхности, обдирочных операций. По форме они напоминают чашу. Заточные диски используют для заточки металлических инструментов. Мелкозернистое покрытие обеспечивает высокое качество заточки.

Плюсы и минусы применения алмазных режущих инструментов

Алмазные диски отличаются следующими достоинствами:

• универсальностью — можно резать, полировать и шлифовать поверхность различных материалов;
• износостойкостью — при правильной эксплуатации диски не стираются годами;
• скоростью работы — алмазный диск способен выдерживать до 13900 об/мин;
• точностью — диски по камню обеспечивают высокую точность реза;
• низким уровнем шума — режущая кромка истирает поверхность материала в пыль, при этом работа осуществляется очень тихо;
• стабильностью — гарантируют одинаковую глубину реза, так как не стачиваются долгое время.

К недостаткам можно отнести невозможность выполнять криволинейные срезы и дороговизну инструмента.

Большинство проблем при работе с алмазными дисками возникают из-за неправильного подбора оборудования. Например, если диск не обладает достаточной прочностью для резки бетона, на поверхности круга могут появиться трещины, а режущая кромка быстро затупится. В некоторых случаях при слишком большой нагрузке диск может полностью разрушиться. Плюс необходимо постоянно контролировать скорость и интенсивность реза, чтобы рабочая зона не перегревалась. При отсутствии охлаждения алмазы размягчаются и истираются.