Алмазные коронки по бетону: тонкости выбора инструмента для сверления и его применение

Алмазное сверление это современная и технологичная альтернатива отбойных молотков и перфораторов. Использование алмазных коронок вместо сверл и буров позволяет производить отверстия с большей скоростью и точностью, одновременно, исключая дополнительные удары и вибрации. Коронки с алмазными сегментами используются для сверления отверстий в любых твёрдых материалах: камне, керамике, железобетоне, кирпиче, любых строительных конструкциях. Алмазное сверление особенно эффективно для сверления монолитных стен с арматурой и при сверлении отверстий больших диаметров и на большую глубину.

Производители поставляют большой выбор алмазных коронок. Чтобы определиться с конкретной моделью, нужно разобраться во всех особенностях этого инструмента.

Классификация

Подбор алмазных коронок осуществляется по нескольким факторам.

Конструкция

По конструкции режущей части выделяют три вида:

• Сегментные алмазные коронки - наиболее популярная модель. Такие коронки выполнены в форме полых цилиндров с хвостовиками и алмазными сегментами. Сегменты крепятся к корпусу коронки методом лазерной сварки или методом напайки серебром. При производстве сегментов алмазная крошка смешивается с металлическим порошком. Этот металлический порошок называется связка. Специальными прессами полученная масса формуется в алмазные сегменты различной формы и запекается. При сверлении твердых материалов (железобетон, керамика, гранит, кварц) алмазные зерна выкрашиваются сравнительно быстро. Если вовремя не вскрыть новые зерна, наступает «засаливание» алмазного сегмента, поэтому для резки твердых материалов используют алмазные сегменты с мягкой связкой. При обработке мягких абразивных материалов (кирпич, свежий бетон, строительные блоки, известняк) износ алмазных зерен – медленный, поэтому для резки мягких материалов используют алмазные сегменты с твердой связкой. В зависимости от используемого металла в составе связки определяется назначение коронки:
  • Твердые сегменты на основе карбид вольфрама подходят для сверления мягких материалов (известняка, песчаника);
  • Сегменты средней твёрдости на основе стали, никеля, кобальта используются при сверлении неармированных и слабо армированных бетонных изделий;
  • Мягкие сегменты на основе олова или бронзы используются для сверления твердых материалов из гранита, кварца, сильно армированного железобетона и гидротехнического бетона.
• Матричные алмазные коронки - применяются для безударного сверления. Вместо сегментов на передней кромке используются сплошные матрицы, покрытые алмазной крошкой и прикреплённые к корпусу коронки методом спекания. Такой тип покрытия востребован при сверлении деликатных, но твёрдых поверхностей, например, керамической плитки, так работа данным типом коронок позволяет мастеру выполнить аккуратный ровный край отверстия. Принцип подбора коронок по назначению схож с сегментными моделями.

Диаметр

На сферу применения также влияет диаметр коронки:

• Малогабаритные (4–12 мм) — применяются для сверления мелких отверстий в кафеле или плитке.
• Средние (35–82 мм) — самый распространенный вариант. Используется для сверления бетона при прокладке проводки, установке розеток.
• Крупные (100–200 мм) — применяют при подключении здания к инженерным сетям. Например, при прокладке труб.
• Сверхкрупные (200–600 мм) — используются в промышленных работах.

Длина

Еще одна важная характеристика алмазных коронок — длина. Чаще всего в быту применяются коронки с рабочей длиной от 10 до 100 мм. Для сверления при общестроительных работах используются коронки средней длины в 300–500 мм. В промышленных масштабах используются максимально длинные изделия длиной 1000-2000 мм, а при необходимости производители могут изготовить под заказ коронку и большей длины.

Крепление

Особое внимание следует уделить типу крепления алмазных коронок к инструменту, ведь в случае несовпадения типа крепежа по вине заказчика или продавца, работать будет невозможно. Коронки выпускаются с креплениями для абсолютно любого типа инструмента, имеющего вращательную природу.

• Коронки с хвостовиками ½ дюйма и 1 ¼ дюйма являются типовыми для специализированных установок алмазного бурения. Установки алмазного бурения почти всех производителей имеют хвостовики данного типа. Компания HILTI использует для своих установок хвостовики собственной конструкции.
• Коронки с хвостовиками Hex ¼ дюйма используются при работе шуроповёртом.
• Коронки с цилиндрическими хвостовиками используются при работе дрелью с кулачковым патроном.
• Коронки с хвостовиками SDS-Plus или SDS-Max используются при работе соответствующим перфоратором в режиме безударного сверления.
• Коронки с хвостовиками M14  используются при работе углошлифовальной машиной.
• Коронки с хвостовиками M16 и М18  используются при работе безударными дрелями с высоким крутящим моментом.
• ВАЖНО понимать, что практически любую коронку с любым хвостовиком можно использовать при работе с любым инструментом (в разумных пределах). Для этого достаточно купить специальный переходник, который есть в ассортименте многих ведущих производителей.

Технология бурения

Перед покупкой алмазной коронки необходимо определиться с типом бурения. Существует два метода:

• Сухое — применяется в отсутствие источников воды или при возможной порче покрытия из-за влажности. Коронки для сухого бурения должны иметь алмазные сегменты закреплённые на корпусе коронки только методом лазерной сварки.
• Мокрое — более удобная технология, с высокой производительностью и износостойкостью. В процессе бурения постоянно подается вода, благодаря чему вымывается шлам и охлаждается рабочая поверхность инструмента. Все коронки подходят для мокрого бурения.

Правила работы с алмазными коронками

При работе с коронками нужно соблюдать несколько несложных, но необходимых правил:

1. Как правило, алмазные сегменты к стальному корпусу крепятся припоем, поэтому сверление должно производиться только с подачей воды (иначе из-за высокой температуры припой ослабнет и сегменты либо вогнутся внутрь корпуса либо отлетят). Коронки с лазерной сваркой сегментов, специально предназначены для сверления «в сухую», без подачи воды. Следите за перегревом коронки.
2. При сверлении мягкими коронками используйте низкооборотные режимы. При начале бурения железобетона алмазной коронкой наращивайте обороты плавно.
3. При сверлении опорная стойка установки алмазного бурения должна быть жёстко закреплена, не допускаются биения и перекосы, это чревато отламыванием алмазных сегментов, а так же искажением формы самой коронки, после чего она может не подлежать восстановлению. При сверлении «с руки» лучше использовать шаблон для предупреждения перемещений и соскальзывания.
4. Не допускается излишнее давление на коронки (чрезмерно быстрая ее подача), это так же приводит к отламыванию сегментов или к перегреву сегментов и сокращению их ресурса.
5. Ни в коем случае нельзя стучать по корпусу коронки молотком для удаления керна. Также не допускается сверление перфоратором или дрелью в режиме сверления с ударом.
6. Когда алмазная коронка отработала свой ресурс и алмазные сегменты сточились, возможно, либо приобретение новой коронки, либо восстановление старой. Процесс восстановления заключается в следующем: корпус коронки чистят и проверяют на наличие биений, затем от края коронки отрезается примерно 20-30 мм (так как в этой зоне в процессе работы металл стал тоньше) и напаиваются или привариваются новые алмазные сегменты.

В случае сверления на небольшую глубину, например, при установке розеток, можно воспользоваться методом сухого бурения.

Полезные советы по выбору

Еще несколько рекомендаций по выбору алмазных коронок:

• Не стоит экономить в ущерб качеству изделий. Режущая часть быстро сотрется, и придется снова тратиться на покупку инструмента.
• Диаметр насадки — один из важнейших критериев. От него зависят мощность и скорость бурения.
• Обязательно учитывайте рекомендации производителя. Это позволит продлить срок службы сверла.
• Перед походом в магазин определите нужный тип крепления в соответствии с имеющимся оборудованием.

При покупке алмазных коронок уточняйте все технические характеристики инструмента. Правильный подбор модели служит гарантией эффективной работы.