Как подобрать манометр?

Манометр, являющийся прибором для измерения давления, широко применяется для комплектации многих систем, в т. ч. водоснабжения, отопления и газоснабжения. С помощью устройства можно быстро и легко проконтролировать уровень давления рабочей среды и выявить отклонения от норм, если они имеются. На основе полученных данных можно также получить скорость движения среды, расход газа или жидкости и некоторые другие параметры. При этом важно правильно выбрать прибор, который будет соответствовать вашим задачам и отвечать технологическим и эксплуатационным требованиям. Представленные в этой статье рекомендации помогут вам в этом.

Критерии выбора

Подбирая манометр к определенной системе (например, газопроводу или водопроводной системе), необходимо учитывать целый комплекс норм. Параметры, которые следует принять во внимание в первую очередь:

• единицы измерения;
• диапазон измерения;
• класс точности;
• расположение штуцера;
• диаметр корпуса;
• измеряемая среда;
• условия эксплуатации;
• присоединяемая резьба.

Единицы измерения

Если принимать во внимание СИ, то для измерения уровня давления используются паскали (Па). Так как Паскаль является общепринятой единицей измерения, то рекомендуется приобретать устройства, способные измерять именно в ней. Показатель давления до 10 атм желательно переводить в МПа, а все, что ниже, — в кПа. Если же говорить о внесистемных единицах измерения, то нередко применяют бар, миллиметр водяного столба, атмосфера техническая, килограмм-сила на кв. м. и миллиметр ртутного столба. Перевести результат из одной единицы измерения в другую можно самостоятельно:

• 1 кгс/см2 = 10.000 кгс/м2 = 1 бар = 1 атм = 0.1 Мпа = 100 кПа = 100.000 Па = 10.000 мм. вод. ст. = 750 мм. рт. ст. = 1000 мБар.

Диапазон измерения

Для манометров предусмотрен стандартный ряд давления, в соответствии с которым необходимо выбирать подходящее значение. Стандартный ряд указан в ГОСТ 2405-88. К примеру, приборы, верхний предел измерений которых составляет 60 кПа и выше, считаются манометрами, вакуумметрами и мановакуумметрами. Оптимальный показатель должен соответствовать одному из следующих вариантов: 0-100% или 25-75% диапазона показаний.

Если брать устройство для слишком высокого давления и при этом снимать показания в пределах 0-25% шкалы, то это неизбежно приведет к увеличению погрешности. При работе прибора в пределах 75-100% своей шкалы механизм будет подвергаться постоянной перегрузке, что быстро приведет к выходу его из строя.

Класс точности

Под классом точности подразумевается допустимый процент погрешности замера от шкалы измерения. Он выбирается из ряда: 0,4; 0,6; 1,0; 1,5; 2,5; 4,0. Чтобы узнать, соответствует ли диаметр классу точности, воспользуйтесь следующей таблицей (ГОСТ 2405-88):

Чтобы определить, имеется ли несоответствие класса точности, необходимо обратиться в аккредитованную лабораторию. У нее имеется проверочное оборудование с эталонным прибором.

Расположение штуцера

Бывает два варианта: радиальный и осевой штуцер. Разница между ними заключается в том, что в первом случае штуцер выходит снизу, а во втором он находится сзади, т. е. с тыльной части устройства. Присоединение с осевым штуцером часто называется торцевым или тыльным. При таком подключении выделяют еще эксцентричное (предусматривает смещение) и аксиальное (по центру).

Диаметр корпуса

Стандартный ряд диаметров выглядит следующим образом: 40, 50, 60, 63, 80, 100, 150, 160, 250 мм. В нормативной документации, как правило, указывается номинальный диаметр. Под ним подразумевается размер, по отношению к которому определяются допустимые отклонения и предельные размеры. Другими словами, фактический размер не должен превышать номинальный.

Наглядный пример: если во время производства работник может подойти к манометру достаточно близко (менее 2 м), то можно отдать предпочтение модели среднего диаметра (100 мм). Если нахождение рядом с прибором не является возможным и составляет 2-5 м, тогда лучше выбрать устройство большего диаметра (от 160 мм). Важно, чтобы оператор мог без труда считывать показания об уровне давления в системе и фиксировать его.

Измеряемая среда

Разные типы приборов подходят для измерения определенной среды — это может быть жидкость, газ или же пар. В некоторых случаях требуется комплектация устройства дополнительным оборудованием. Полезные советы и рекомендации:

• Если предусматривается работа прибора в агрессивной среде, то стоит отдать предпочтение модели, материалом для изготовления которой служит нержавеющая сталь. То есть следует выбрать устройство с хорошей коррозийной стойкостью.
• Прибор, устанавливаемый на кислород, должен пройти тщательную обезжировку и иметь соответствующую отметку на циферблате.
• Наличие пульсации среды говорит о том, что необходимо отдать предпочтение демпфирующему устройству.
• При использовании устройства в вязкой и загрязненной среде потребуется дополнительное оборудование — мембранный разделитель (РМ).
• Если необходимо выполнение замера давления газообразной среды, то важно обеспечить безопасность специалиста. Для такой среды оптимальный выбор — модель, имеющая вышибную пробку/стенку.
• При температуре среды более 60 градусов требуется устройство, в котором предусмотрено использование отвода-охладителя.

Условия эксплуатации

В зависимости от места установки (на открытом воздухе или внутри закрытого отапливаемого помещения) и условий, в которых будет эксплуатироваться прибор, выбирается модель с подходящим климатическим исполнением в соответствии с ГОСТ. К примеру, если в процессе эксплуатации будет присутствовать вибрация, то манометр должен быть защищен от подобного воздействия. Также в этом случае необходимо воспользоваться заполнением демпфирующей жидкостью. Кроме того, необходимо подобрать степень пылевлагозащиты. Чаще всего встречаются модели с IP40, IP53, IP54, IP65.

Присоединяемая резьба

Наиболее характерными вариантами резьбы для манометров являются трубная, коническая и метрическая. Первые два характерны для устройств импортного производства, третий — российского. Чтобы упростить подбор подходящей модели или сократить срок доставки, нередко используются соответствующие переходники.