Как выбрать поршневой компрессор
Поршневой компрессор — это один из классических типов данного оборудования, до сих пор использующийся в быту и на производстве. Высокие технические показатели оборудования и возможность продолжительной бесперебойной эксплуатации при высоком КПД позволяют применять установки в промышленных целях и на небольших производствах.
Конструктивные особенности и принцип действия зависит от типа оснащения, различающегося по ряду признаков:
- Числу цилиндров. Существуют одно-, двух- и многоцилиндровые.
- Локации и формы цилиндров: W-, V-образные, а также рядные.
- Периодичности для сжатия воздуха в поршневом компрессорном оборудовании. Бывают много- или одноступенчатые.
В любом случае вне зависимости от разновидности поршневые компрессоры имеют стандартное оснащение, присущее всем типам оборудования.
Конструктивные особенности
Изделия данного типа имеют простейшее устройство. Оборудование состоит из небольшого перечня элементов:
- поршня;
- цилиндра;
- двух клапанов, рассчитанных на втягивание и нагнетание газа.
В процессе работы шатун, который соединяется с крутящимся коленвалом, отправляет ограниченные движения на поршень по камере сжатия, соответственно, увеличивая объем воздуха, присутствующего между клапаном и нижним отделением поршня, что формирует разреженную атмосферу. В возвратном направлении перемещение поршня сжимает газы, в результате чего давление последнего возрастает.
Нагнетательный клапан, удерживаемый пружинным механизмом, раскрывается под влиянием потока воздуха, который находится под повышенным давлением. После этого сдавленный газ направляется в нагнетательный патрубок.
Питание оборудования осуществляется от электрического мотора, подключенного к сети переменного тока или автономного двигателя, функционирующего от ДВС. Последний может работать на разном топливе: бензине, ДТ.
Благодаря надежной и бесперебойной работе устройства можно обеспечить эффективное функционирование приборов и механизмов. У оборудования есть всего один минус – воздух поступает в системы не монопотоком, а импульсно. Для регулировки давления сжатого воздуха поршневые компрессоры часто оснащаются ресиверами, позволяющими исключить возникновение перерывов не только в давлении подаваемого воздуха, но и в самой работе прибора.
Основные параметры
При выборе воздушного компрессора основными параметрами, на которые рекомендуется обратить внимание, считаются:
- характеристики производительности;
- максимальное давление;
- номинальная мощность.
Важно учитывать необходимый объем ресивера, габариты и вес, напряжение, на которое рассчитано оборудование.
Оптимальное давление
Обычно единицей измерения давления является атмосфера. Однако при ознакомлении с техническими особенностями разных систем, особенно иностранных производителей, можно встретить значение в барах. Запутаться сложно, ведь 1 бар равен 0,98 атмосферы, что практически идентично.
Рабочим давлением считается показатель, характеризующий усилие, с которым техника осуществляет сжатие воздуха. Именно для определения типа необходимого пневмоинструмента рекомендуется обращать внимание на этот показатель.
При работе компрессора давление в ресивере не имеет постоянной величины. К примеру, у поршневого компрессора с предельным рабочим давлением 10 бар, давление в ресивере будет меняться от 6 до 10 бар. Поэтому важно, чтобы показатель соответствовал аналогичному в подключаемом пневмоинструменте. При выборе оборудования следует учитывать параметры оснащения, с которым оно будет использоваться.
Производительность
Производительностью у поршневого компрессора считается совокупное количество сжатого воздуха, нагнетаемого оборудованием в течение заданной единицы времени. Она указывается в техническом паспорте изделия. Тестируется обычно при температуре окружающей среды — 20 градусов по Цельсию. Оптимальные параметры можно узнать только при этой температуре окружающего воздуха, в противном случае показатели могут разниться.
Конкретно по этой причине при выборе поршневого компрессора следует обратить внимание на инструмент, который обладает запасом производительности в 35–45 % в сравнении с необходимой.
Стандартная мощность
Мощностью измеряется общий функциональный потенциал компрессора. Чем выше мощность мотора инструмента, тем лучше и быстрее он справится с поставленной задачей. При выборе компрессора следует учитывать, что на практике его мощность может быть меньше, чем расчетная. Так как в процессе использования возникают потери мощности, которые происходят из-за трения элементов и присутствия дополнительных нагрузок.
Уровень шума
Поршневой компрессор — это всегда очень шумный инструмент, какие бы пользователь не использовал меры. Шум может очень сильно мешать, так как достигает он 85 децибел, что можно сравнить с шумом железной дороги.
Для максимального снижения уровня шума современные производители оборудуют выпускаемые модели специальными шумоизоляционными конструкциями, позволяющими снизить уровень шума до 65 децибел. Поэтому при выборе оборудования стоит принимать во внимание и этот момент.