Какие виды сварки бывают

Сварка ― это способ создания соединений, обладающих повышенной прочностью. Ее применяют в строительной сфере, производстве техники, иных отраслях. Есть разные способы сваривания. Принцип у них одинаковый ― обе стороны материала разогреваются так, чтобы их составы перемешались. Это позволяет сформировать общую решетку молекул. Узнать, какие виды сварки бывают, можно далее.

Термитная

При использовании данного метода кромки разогревают посредством термита. Это особый порошок, который состоит из небольшой алюминиевой фракции и окалины железа. Вместо алюминия могут применяться магниевые компоненты.

Суть процесса заключается в том, чтобы свести две стороны заготовки, между которых есть зазор. Концы размещаются в огнестойкой форме, которая изолирует материал от внешней среды, задает ширину и высоту сварного шва. К форме подводится бункер с порошковым термитом.

Специалист выполняет предварительный разогрев сторон заготовки. Обычно применяют кислородно-пропановое либо кислородно-керосиновое пламя. После этого производят поджигание порошка в бункере, закрывают крышкой. В то же время запускают подачу из бункера снизу в стыковочную область.

Выполняется заливка формы жидким металлом, окончательное расплавление кромок. Стороны при этом свариваются. После этого ждут, пока заготовка охладится, убирают форму. На поверхности могут быть неровные участки, наплывы, потому может понадобиться провести механическую обработку.

Такой способ сваривания используют для того, чтобы соединять:

• рельсы;
• трубные изделия;
• заземляющие контуры;
• металлические наплавы.

Дуговая контактная электросварка

Такой способ сваривания считается одним из наиболее популярных. Он позволяет соединять большую часть металлов, легко реализуется. Все виды дуговой электросварки обладают одинаковым принципом ― применяется электроток сниженного напряжения и увеличенной силы.

Между положительных и отрицательных концов, которые соединены с источником электротока, при соприкосновении появляется электродуга. Если сохранять зазор между полюсами в 0,3-0,5 см, обеспечивается стабильное горение, выделение температуры до 5 тыс. градусов. Этого хватает для плавления кромок главного металла. Методы защиты сварной ванны и наполнения стыка выбираются по-разному. Это позволяет поделить контактную дуговую электросварку на несколько типов. Узнать, какие бывают виды сварки подобного типа, можно далее.

Ручная

Это самый дешевый вариант, потому что сварные устройства обладают низкой ценой. Метод можно использовать для сваривания в гаражном помещении, на дачном участке, для неответственных соединений на производственных предприятиях. Электродуга горит между заготовкой и концом расплавляемого электродного элемента, который размещается в держателе.

Электродный компонент содержит стержень из металла, обмазку. Стержень расплавляется от температуры электродуги, что обеспечивает перенос жидкого металла на заготовку с заполнением стыка. Обмазка защищает жидкую сварную ванну. Электродное покрытие расплавляется, формируя облако газа. Оно препятствует действию внешних факторов.

Аргоновая

При аргоновом сваривании электродуга горит между концом электродного элемента из вольфрама и заготовкой. Специалист управляет горелкой. Электродный элемент из вольфрама не расплавляется, потому зазор проще контролировать. Сварная ванна защищена благодаря тому, что аргон подается от баллона через редуктор в горелку. Запуск газа осуществляется за 0,5 секунд до старта сваривания. Это обеспечивает надежную изоляцию плавленого металла от внешних факторов.

Чтобы заполнить зазоры и увеличить высоту сварного шва, применяют проволочные присадки либо прутки. Они должны быть сделаны из того же сплава, что и основной материал. При плотном сведении сторон стальных листов толщиной 0,1-0,15 см можно выполнять сваривание без присадочных элементов, если на заготовку не будут оказываться серьезные механические нагрузки.

Хорошо наточенная игла из вольфрама позволяет создавать неширокие и аккуратные сварные швы. Толщина проплавки зависит от силы электротока. Наиболее мощные устройства для аргонового сваривания выдают 400 А. Этого достаточно, чтобы сваривать заготовки толщиной 3 см. В таком случае используются горелки с водным охлаждением. При сваривании стали толщиной до 0,5 см применяются устройства с охлаждением воздухом.

Посредством аргонового сваривания возможно соединять следующие виды заготовок:

• из чермета;
• стальные;
• алюминиевые;
• титановые;
• медные.

Полуавтоматическая

При полуавтоматическом сваривании дуга горит между проволочным концом и заготовкой. Подача проволоки выполняется через горелку. Используется роликовый механизм подачи, барабан, катушка. Можно установить кассеты массой от 1 до 15 кг. Все зависит от того, сколько вмещает в себя отсек полуавтомата.

Проволока служит и присадочным материалом. Так как ее подача автоматическая, специалист должен просто манипулировать горелкой, задавать ширину и высоту шва. В устройстве предусмотрена настройка силы электротока и скорости, с которой подается проволока.

Существуют полуавтоматические устройства с жидкостным и водным охлаждением. Наибольшая сила электротока доходит до 500 А. Благодаря полуавтомату швы имеют высокое качество, выглядят аккуратно, не нуждаются в зачистке. Посредством полуавтоматического сваривания возможно выполнять соединение следующих типов заготовок:

• из чермета;
• стальные;
• алюминиевые.

Есть полуавтоматы, работающие без газа. Сварная ванна защищена газом от порошка, который располагается в полой проволочной части. Порошковая проволока дает возможность соединять материалы без использования массивного баллона, что облегчает перемещение. Однако при применении порошковой проволоки швы имеют не лучшее качество.

Флюсовая

Данный тип сварки так называется из-за использования флюса. Это гранулированное вещество, защищающее сварную ванну. Оно расплавляется, продуцирует газ, который отталкивает воздух. Дуга горит в порошковом слое, потому искры почти не выходят на поверхность, что позволяет минимально разбрызгивать материал.

Существуют устройства, где после сварной головки есть сопло всасывания. Оно убирает флюс с уже созданного шва, что позволяет экономить расходники, очищать поверхность. Флюсы делятся на высоко-, низко- и безкремнистые.

Газопламенная

Данный способ сваривания так называется, потому что предусматривает использование пламени от горелки. Чтобы создать пламя, применяют ацетилен либо пропан и кислород. Температурные показатели факела доходят до 2,8-3,1 тыс. градусов, что дает возможность расплавлять металлические кромки. Чтобы заполнить сварную ванну, применяют проволочные присадки.

Газопламенную сварку обычно применяют для соединения заготовок из чермета, трубных изделий, латания резервуаров. Энергетическая независимость дает возможность выполнять сваривание в полевых условиях, на кровлях, в туннелях, подвалах. Устройство подключают к баллонам посредством редукторов с манометрами. У кислородного редуктора два манометра. Используются вспомогательные комплектующие для соединения всех элементов в одно целое.

Электрошлаковая

Суть метода состоит в том, чтобы соединить две стороны материала посредством тепловой энергии, которую выделяет ванна со шлаком. Для этого выполняют заполнение стыковочной области флюсом, который проводит ток. К нему подводят электродный элемент, разогревающий флюс с образованием шлаковой жидкости. Электродный элемент продолжает пропускать электроток, будучи опущенным в сварную ванну. Температурные показатели увеличиваются, что обеспечивает сплавление металлических кромок друг с другом.

Диапазон толщины соединяемых материалов равен 2-300 см. Посредством шлакового сваривания возможно выполнять соединение следующих видов заготовок:

• алюминиевые;
• никелевые;
• медные;
• стальные;
• титановые.

Говоря о том, какая бывает сварка, нужно отметить, что электрошлаковый метод применяют в машино-, корабле- и авиастроительной сферах. Зная определения разных типов сварки, специалист может подобрать лучший для конкретной ситуации вариант.