Какой фрезер купить

Работать с древесиной без специальных инструментов невозможно. Для изготовления мебели, панелей и других декоративно-отделочных поверхностей вам потребуется приобрести фрезер. Этот инструмент необходим для вырезания пазов, для получения прямых линий, работы с мягкой и твердой древесиной.

Эффективный и долговечный инструмент значительно упростит любую поставленную перед столяром задачу. Выбрав функциональный и качественный инструмент, вам будет проще работать с мебелью, создавать сложные конструкции, украшать свои изделия гравировкой и резьбой.

Разновидности фрезеров

Современные машины работают не только с деревянными поверхностями. Этим устройствам под силу обработать пластик, цветные металлы, оргстекло, искусственный камень и т.д.

В зависимости от назначения и конструктивных характеристик фрезеры делятся на пять основных типов. Бывают инструменты узконаправленные и универсальные. Основные виды:

• Погружной. Разработан для разных опций: формирования пазов, закруглений, фрезеровки замкнутого контура и т.д.
• Кромочный. Производит выборку пазов, снятие фаски, шаблонных выемок. Обеспечивает высокую производительность, поэтому подойдет для постоянного производственного процесса.
• Ротационный. Нужен для прорезания отверстий в материале. Взаимодействует с цельным деревом, гипсокартоном, керамикой. С его помощью можно обрабатывать кромки.
• Ламельный. Применяют только для вырезания пазов.
• Присадочный. Выполняет строго ограниченный круг работ: создание парных отверстий для соединения деталей.

Самым востребованным как у профессионалов, так и у любителей считается погружной инструмент. Он выполняет большинство стандартных опций.

Критерии выбора фрезера

При выборе фрезера для дома или работы мастера обращают внимание на мощность мотора. Чем она выше, тем лучше параметры работы: предельный диаметр сверления, длина установочных фрез и т.д. К другим критериям относятся:

• Скорость движения шпинделя. Чем выше этот параметр, тем лучше результат обработки поверхности. Предельной точности реза при невысоких оборотах достичь невозможно. Оптимальный выбор ― от 20 до 30 тыс. об/мин.
• Рабочий ход фрезы. Речь идет о максимально допустимой глубине фрезеровки. У небольших инструментов этот параметр находится в пределах от 20 до 50 мм, у больших ― от 70 до 80 мм. Большой ход позволяет фрезе сильно углубляться в материал.

Из дополнительных опций стоит обратить внимание на константную электронику. Эта система позволяет инструменту сохранять заданные обороты даже при столкновении с более плотным материалом. То есть скорость вращения фрезы остается на одном уровне.

Не менее интересна функция плавного пуска. С ее помощью двигатель машины набирает обороты постепенно, исключая появление неожиданного рывка при старте. Это избавляет инструмент от перегрузок и снижает шансы испортить заготовку сразу.

Также нужно предусмотреть, чтобы фрезер был оборудован кнопкой защиты от случайного включения. Она обеспечивает мастеру и окружающим дополнительную безопасность.

Конструктивные особенности хорошего фрезера

Особое внимание нужно уделить подошве инструмента. Она может быть изготовлена из штампованного металла или литого. В последнем случае геометрия элемента будет четче, что гарантирует высокое качество работ. Изделия на штампованной подошве несколько дешевле и в основном используются для бытовых задач.

Стоит предусмотреть и следующие нюансы:

• Отверстие в подошве. Этот размер ограничивает параметры оснастки. Фрезу большего размера установить уже не получится.
• Штанговый механизм. От того, насколько мягким и без рывков будет перемещение фрезера, напрямую зависит и качество работы инструмента.
• Упор. Ограничивает глубину погружения фрезы в материал. Выставляя этот параметр, нужно просто поднять или опустить упор. Многие профессиональные инструменты дополнительно снабжаются системой тонкой настройки глубины с макрометрической шкалой.
• Узел крепления. Речь идет о фиксации оснастки. Легкие фрезы рассчитаны на диаметр хвостовика оснастки от 6 до 8 мм, большие ― от 10 до 12 мм.

Чаще всего от этого инструмента требуется филигранная точность работ. Для черновых и подготовительных этапов он не подходит. Именно поэтому стоит выбрать устройство, оснащенное дополнительными приспособлениями для повышения качества работ. Важным будет параллельный упор, позволяющий плавно вести устройство на заданном от кромки расстоянии.

Также в конструкции должна быть предусмотрена направляющая шина. Она может устанавливаться на любом расстоянии от кромки. Это профессиональная линейка, закрепляемая под любым углом и на любой позиции.

Копировальная втулка применяется для работы со сложными шаблонными конфигурациями заготовок. При работе бортик втулки упирается в край шаблона, и фреза воспроизводит заданный контур с максимальной точностью.